ダイライトの強みStrength

粉末成形法のひとつで、熱可塑性の粉末樹脂材料を金型内に入れ、加熱炉の中で360°回転させながら、型の内面に材料を均等溶融させ、冷却固化して成型品を得る方法です。

• 1.射出成形、ブロー成形では、成形機の型締圧力に対応するため、金型自体に機械的強度が必要で、大型化により金型製作費が高くなりますが、回転成形では、金型に機械的圧力がかからないため、他の成形方法に比べ、安価に製作できます。

• 2.金型の製作日数が短く、金型重量も軽量です。回転成形金型には、板金・鋳造・電気鋳造・機械加工、これらを組み合わせた製作方法があります。お客様の製品に適した金型製作方法を提案させていただきます。

• 3.大容量の製品が製造可能です。FRP成形以外では、最も容量の大きい製品に対応できる成形方法です。当社最大製品50,000L（50m3）タンクは、国内では当社が初めて大型回転成形機を導入し開発しました。

• 4.原料交換が容易で色替えも簡単です。他の成形方法では、押出機や射出成型機内に材料が残るため、色替えに時間を要しますが、回転成形法の場合、開いた金型内に材料を投入するシンプルな成形方法のため、金型を清掃し、投入材料を変更することにより、簡単に色替えが行えます。

  

• 5.製品の肉厚変更が同一金型で可能です。同一形状であるが、使用用途により強度を上げるため肉厚を厚くしたいなどの場合、材料の投入量を変更することにより対応が可能です。

  

• 6.ブロー成型やプレス成形の場合、元材を引き延ばすため、コーナー部分は薄くなる傾向がありますが、回転成形の場合、コーナー部分が厚くなる特徴があり、応力が集中しやすいコーナー部が他の成形方法に比べ丈夫に成形できます。タンク等の製品には最も適した成形方法です。

• 7.射出成形、ブロー成形、プレス成形では、成形時に樹脂に圧力を加えて成形するため、内部応力が残留する傾向がありますが、回転成形は、金型内面に徐徐に樹脂を積層していく成形方法で、樹脂自体に圧力を加えません。他の成形方法に比べ内部に応力が残留しにくく、ストレスクラックを起こす可能性が低い特徴があります。

• 8.複雑な形状に対応可能です。図のような複雑な形状にも対応が可能です。
  （注：金型構造の制約により対応が不可能な形状もあります。個別製品の成形可否につきましては、お問い合わせください。）

  

• 9.製品への金属部品のインサート成型にも対応。ナット、ネジ等の金属部品を一体で成形することも可能です。

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    ナットのインサート例

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    配管用メスネジのインサート例

• 10.後加工にも対応しております。樹脂溶接や融着により、ノズルや吊り金具などを取付けることが可能です。

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    吊り金具

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    融着ノズル

• 11.当社クールボックスのように、回転成形品の内部にウレタンを発泡させることにより、保温機能を保持させることも可能です。

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    クールボックス

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    断面

• 12.小ロットにも対応可能です。射出成形やブロー成形に比べ少ないロットで対応いたします。製品の大きさ、形状により最小ロットがことなりますので、詳しくはお問い合わせください。